智能制造
整合控制/运动/驱动等技术，为客户提供?#21487;?#23450;制的智能制造解决方案。
集成设计环境
产品、软件和服务进行革新。打破设备系统与企业系统的隔阂，提供面向未来的可扩展解决方案。
系统解决方案
APC
焙烧炉面临的问题：
1、焙烧原料（氢氧化铝）由于上一工序工艺原因，其含水?#30475;?#22312;较强的、周期性的变化，导致焙?#25307;?#26524;受到较大影响，另外加料系统经常出现下料不畅，导致温度的大幅波动；
2、电收尘的间歇式返灰对焙烧系统的稳定性产生极大影响，进入主炉空气温度下降幅度大，导致焙烧温?#20154;?#20043;波动；
3、由于焙烧温度无法实现自动稳定控制，无法将灼减率化验值与焙烧温度的控制形成闭环，导致产品热灼减率波动较大；
4、引风操作的及时性不够，氧量不稳定，导致电耗增大，电收尘工作不平稳；
5、操作人员无法获取排放颗粒值，不能及时调整电收尘以形成闭环。
焙烧炉APC系统带来的效果：
1、稳定炉温减少波动30%以上
2、稳定灼减降低波动30%以上，并尽量控制靠近上限
3、稳定氧含量和CO%的波动，降低波动30%并控制靠近设定的上下限
4、降低单位氧化铝产品的煤气消耗，节约能耗1.0-2.0%
5、实现进料、燃料和引风量的自动控制，实现标准化操作
6、集合烘炉操作程序和APC控制器，实现烘炉自动操作
7、优化底层控制，实现自动停车等功能。
焙烧APC的主要?#38382;?nbsp;
操作变量MV：
· AL(OH)2进料量（螺旋给料机转速）
· V19煤气阀门开度
· 引风机转速
· 煤气压力
被控变量和约束变量CV&CCV：
· 焙烧炉温度
· 一?#23545;?#28909;器出口温度
· 灼减
· O2%
· CO%
· AL(OH)2料仓L01料位
· A02和P02差压
· 焙烧预热段负压
· 引风机电流
蒸发站面临的问题：
1、进料流量根据1-4效和5-6效的蒸发效果手动调节，确保最终蒸发后母?#22909;?#24230;满足要求，蒸发蒸汽有来自于溶出的二次蒸汽再利用，不够的补充新?#25910;?#27773;，新?#25910;?#27773;的主蒸汽阀、闪蒸出料基本上由操作人员手动调节；
2、闪蒸出口安装有密度计，但密度计的准确性不高，只能依靠化验室的检测数据；
3、各效蒸发器的液位、冷凝水罐液位能实现简单PID自动调节，但面对蒸汽、进料量波动?#20445;?#33258;动调节的效果不尽人意。
蒸发效率与1效出料密度的关系
蒸发站APC系统带来的效果：
1、在不调节进料流量的基础上，微调蒸汽控制出料密度
2、减少蒸发后母?#22909;?#24230;的波动30%以上，并将蒸发后母?#22909;?#24230;施行卡边控制
3、自动计算蒸发效率
4、提高蒸发产能。
蒸发站APC的主要?#38382;?/p>
操作变量MV：
· 新?#25910;?#27773;流量
· 原液1-4效进口流量（不调节，为干扰变量）
· 原液5-6效进口流量（不调节，为干扰变量）
被控变量和约束变量CV&CCV：
· 4闪出口密度（目标控制）
· 新?#25910;?#27773;进料温度
· 闪蒸出料量
· 真空度
沉降
沉降槽面临的问题：
1、沉降槽的底流泵由操作人员手动控制，无法根据泥层变化及时调整底流流量；
2、絮凝剂的添加由操作人员手动控制，无法根据进料量和泥层变化及时调整添加量，沉降槽很难控制稳定，很容易跑混?#20381;?#36153;絮凝?#31890;?nbsp;
3、洗水流量由操作人员手动控制，赤泥中的碱液含量容易超标。
沉降APC系统带来的效果：
1、避免沉降系统跑混
2、减少絮凝剂的投加量
3、减少碱液流失。
沉降APC的主要?#38382;?/p>
操作变量MV：
· 底流流量
· 洗水（洗液）流量
· 进料流量
被控变量和约束变量CV&CCV：
· 清液层、中间层、泥层高度
· 底流固含
