智能制造
整合控制/运动/驱动等技术,为客户提供?#21487;?#23450;制的智能制造解决方案。
系统解决方案
整合控制/运动/驱动等技术,为客户提供?#21487;?#23450;制的智能制造解决方案。
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APC
焙烧炉面临的问题:
1、焙烧原料(氢氧化铝)由于上一工序工艺原因,其含水?#30475;?#22312;较强的、周期性的变化,导致焙?#25307;?#26524;受到较大影响,另外加料系统经常出现下料不畅,导致温度的大幅波动;
2、电收尘的间歇式返灰对焙烧系统的稳定性产生极大影响,进入主炉空气温度下降幅度大,导致焙烧温?#20154;?#20043;波动;
3、由于焙烧温度无法实现自动稳定控制,无法将灼减率化验值与焙烧温度的控制形成闭环,导致产品热灼减率波动较大;
4、引风操作的及时性不够,氧量不稳定,导致电耗增大,电收尘工作不平稳;
5、操作人员无法获取排放颗粒值,不能及时调整电收尘以形成闭环。
焙烧炉APC系统带来的效果:
1、稳定炉温减少波动30%以上
2、稳定灼减降低波动30%以上,并尽量控制靠近上限
3、稳定氧含量和CO%的波动,降低波动30%并控制靠近设定的上下限
4、降低单位氧化铝产品的煤气消耗,节约能耗1.0-2.0%
5、实现进料、燃料和引风量的自动控制,实现标准化操作
6、集合烘炉操作程序和APC控制器,实现烘炉自动操作
7、优化底层控制,实现自动停车等功能。
焙烧APC的主要?#38382;?nbsp;
操作变量MV:
· AL(OH)2进料量(螺旋给料机转速)
· V19煤气阀门开度
· 引风机转速
· 煤气压力
被控变量和约束变量CV&CCV:
· 焙烧炉温度
· 一?#23545;?#28909;器出口温度
· 灼减
· O2%
· CO%
· AL(OH)2料仓L01料位
· A02和P02差压
· 焙烧预热段负压
· 引风机电流
蒸发站面临的问题:
1、进料流量根据1-4效和5-6效的蒸发效果手动调节,确保最终蒸发后母?#22909;?#24230;满足要求,蒸发蒸汽有来自于溶出的二次蒸汽再利用,不够的补充新?#25910;?#27773;,新?#25910;?#27773;的主蒸汽阀、闪蒸出料基本上由操作人员手动调节;
2、闪蒸出口安装有密度计,但密度计的准确性不高,只能依靠化验室的检测数据;
3、各效蒸发器的液位、冷凝水罐液位能实现简单PID自动调节,但面对蒸汽、进料量波动?#20445;?#33258;动调节的效果不尽人意。
蒸发效率与1效出料密度的关系
蒸发站APC系统带来的效果:
1、在不调节进料流量的基础上,微调蒸汽控制出料密度
2、减少蒸发后母?#22909;?#24230;的波动30%以上,并将蒸发后母?#22909;?#24230;施行卡边控制
3、自动计算蒸发效率
4、提高蒸发产能。
蒸发站APC的主要?#38382;?/p>
操作变量MV:
· 新?#25910;?#27773;流量
· 原液1-4效进口流量(不调节,为干扰变量)
· 原液5-6效进口流量(不调节,为干扰变量)
被控变量和约束变量CV&CCV:
· 4闪出口密度(目标控制)
· 新?#25910;?#27773;进料温度
· 闪蒸出料量
· 真空度
沉降
沉降槽面临的问题:
1、沉降槽的底流泵由操作人员手动控制,无法根据泥层变化及时调整底流流量;
2、絮凝剂的添加由操作人员手动控制,无法根据进料量和泥层变化及时调整添加量,沉降槽很难控制稳定,很容易跑混?#20381;?#36153;絮凝?#31890;?nbsp;
3、洗水流量由操作人员手动控制,赤泥中的碱液含量容易超标。
沉降APC系统带来的效果:
1、避免沉降系统跑混
2、减少絮凝剂的投加量
3、减少碱液流失。
沉降APC的主要?#38382;?/p>
操作变量MV:
· 底流流量
· 洗水(洗液)流量
· 进料流量
被控变量和约束变量CV&CCV:
· 清液层、中间层、泥层高度
· 底流固含
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