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离散控制

 

离散行业是指制造企业中的一类企业,他们的主要特征为:生产过程中基本上没有发生物质改变,只是物料的形状和组合发生改变,即终产品是由各?#27835;?#26009;装配而成,并且产品与所需物料之间有确定的数量比例,如一个产品有多少个部件,一个部件有多少个零件,这些物料不能多也不能少。按通常行业划分属于离散行业的典型行业有机械制造业、汽车制造业、?#19994;?#21046;造业等?#21462;?#31163;散型制造企业的生产特点和面临的生产管理问题:

离散型制造企业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品,使其增值,主要包括机?#23548;?#24037;、机床等加工、组装性行业。此种类型企业的生产特点明显区别于流程工业企业,主要表?#27835;?/span>

1)生产模式——按定单生产、按库存生产;

2)批量特点——多?#20998;幀?#23567;批量或单件生产;

3)产、研并重,混线生产;

4)产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平,自动化主要集中在单元级( 例如数控机床),自动化水平相对?#31995;停?/span>

5)需要检验每个单件、每道工序的加工质量;

6)产品的工艺过程经常变更。

离散型制造企业多?#20998;中?#25209;量的制造方式,使得生产、物流、质量管理的复?#26377;?#26085;益提高,管理人员忙碌于日常生产管理,信息流通滞后、不畅等管理瓶?#20445;?#24456;大程度上制约了生产效率,增加了生产成本,降低了产?#20998;?#37327;。面临的生产管理方面的主要问题有:

1)生产准备周期长。由于制造资源优化调度手段落后,导致生产准备周期相对过长,在单件小批量的生产模式下,生产准备时间时常大于切削加工时间,造成设备的极大浪费。

2)生产计划协调性差,作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度?#26412;?#39564;制定,计划协调性不好,导致设备利用率低,设备效能得不到充分发挥;任务执行进度难以监控,物料状态难以跟踪,任务拖期/ 赶工频繁发生,紧急插单普遍、生产过程不确定?#36828;啵?#23548;致作业计划安排赶不上变化,计划任务执行失控现象?#29616;亍?/span>

3)在制品管理困难。由于零件?#20998;?#22810;,工艺路线长,给人工管理在制品带来诸多困难,现场生产情况得不到及时反馈。

4)质量管理采取事后检验为主的管理方式,废品率得不到有效控制。因此,企业应用MES技术能够将管理人员从不?#31995;?#20154;工追踪零件、调整计划的疲劳战中解放出来,将更多的精力投入在思考决策性问题、优化现场管理等方面,使得管理人?#22791;?#22810;地发挥“防”的作用,实现“防”“消”的有效配合,是提高离散型工业企业生产管理水平和制造执行力的有效手段,近年来得到越来越多国内企业的高度重视。

离散型制造企业的生产特点和面临的生产管理问题该如?#26410;?#29702;和解决呢?

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